Die halbe Nacht hab ich damit zugebracht wie ich das Bohren umgehen kann. Partielles unterfüttern, dort wo der Dieseleinfüllstutzen sitzt und, und, und. Am Ende hab ich alles verworfen weil es halbe Sache ist.

Also noch mal ran, mit feinen permanent Markern erst mal all Löcher neu markiert, dann mit dem 5mm Bohrer und danach mit dem 9mm Bohrer mit Wasserkühlung Löcher gebohrt. Zum Teil mit der Feile aufgerieben. Fünf Löcher, mehr hält ein Standard HSS Bohrer im Edelstahl nicht durch. Man merkt wenn er stumpf wird. Das Bohrloch wird schlagartig übermäßig heiß. Durch die Wasserkühlung sieht man das Wasser verdampfen, dann ich Schluss. Nach einigen Stunden sind die Löcher so wie sie sein sollen. Nun geht es zur “Anprobe”. Zwei alten Paletten werden als “Deck” zusammengeschoben und nun wird nicht mehr die Edelstahlschiene mit der Aluschiene gebogen sondern die Edelstahlschiene dient nur noch als Kurvenmuster. Loch für Loch wird in das Holz gebohrt. Dann Schraube durch und weiter. So entsteht die original Kurve und alles klappt am Ende schneller als gedacht. Ich weiß noch nicht ob ich mir das Edelstahl Bohren auch an BB antue. Es kostet viel Zeit, Nerven und vor allem jede Menge Bohrer. Alternativ könnte ich für teuer Geld Edelstahlbohrer kaufen… Aber wie die sind wirklich teuer.